Основные технические характеристики:
Технические параметры (ПВХ):
Модель | DBC-50/70 | DBC-50 |
Модель экструдера | SJSZ-51/105 | SJSZ-51/105 |
Кол-во блока формы | 70 | 50 |
Общая мощность | 42KW | 40KW |
Диаметр трубы | φ16~50 | φ16~50 |
Макс. скорость | 20m/min | 17m/min |
Технические параметры (ПЭ/ПП):
Модель | DBC-50/70 | DBC-50 | DBC-25 | DBC-10 |
Модель экструдера | SJ65×33 | SJ65×33 | SJ45×30 | SJ30×30 |
Кол-во блока формы | 70 | 50 | 42 | 42 |
Общая мощность | 57KW | 40KW | 30KW | 20KW |
Диаметр трубы | φ16~50 | φ16~50 | Φ8~20 | Φ6~10 |
Макс. скорость | 17m/min | 14m/min | 12m/min | 10m/min |
Примечание: параметры оборудования для производства гофрированных труб из ПВХ, ПЭ, ПП могут изменяться производителем.
Использование:
Провода и кабели, сток стиральной машины, пылесосы, вентиляция трубы и т.д.
Базовая комплектация:
1. Одношнековый экструдер с автоматическим загрузчиком - 1 шт
2. Система управления PLC - 1 шт
3. Экструзионная головка с инструментом - комплект
4. Машина гофроформовки - 1 шт
5. Двухстанционный намотчик - 1 шт
6. Комплект запасных частей
7. Комплект технической документации
Производство гофрированных труб.
Гофрированные трубы применяют для прокладки канализационных и дренажных магистралей. За счет гофрированной (профилированной) поверхности труба имеет небольшую толщину стенки, обладая достаточно высокой прочностью к смятию, т.е. имеет поперечную жесткость и вместе с тем продольную гибкость. При прокладке под землей она выдерживает давление грунта, имея при этом незначительную массу (малый вес) одного погонного метра трубы и достаточно легко укладывается в траншеи.
Гофрированные трубы могут быть однослойными или многослойными, когда для уменьшения гидравлического сопротивления гофрированная часть изнутри имеет гладкий слой полимера.При этом у трубы сохраняется гибкость. В некоторых случаях для обеспечения более высокой жесткости и теплопроводности, на наружную поверхность гофров наносят третий слой полимера.
Установка для производства гофрированных изделий состоит из экструдера с прямоточной трубной головкой с удлиненным дорном и необогреваемым мундштуком.
Экструдер должен выполняться на рельсах, для компенсации теплового расширения при изменении температуры цилиндра. В непосредственной близости от головки располагается гофратор, устроенный подобно двухцепному отводящему устройству, на каждом траке которого закреплена полуформа с каналом для охлаждающей воды. На рабочем участке полуформы сомкнуты. Тонкостенная трубная заготовка поступает в зону сомкнутых полуформ гофратора, под давлением сжатого воздуха прижимается к охлажденным поверхностям и затвердевает, сохраняя приданную ей форму. Для поддержания давления внутри раздуваемого рукава в нем размещается плавающая пробка, прикрепленная к дорну тросом. Гофратор, таким образом, выполняет две функции. Первая - подобно калибратору он придает изделию требуемую геометрическую форму, вторая - является отводящим устройством с плавной регулировкой скорости движения полуформ.
Далее гофрированная труба поступает либо на перфоратор, пробивающий в ее стенке дренажные отверстия, либо, при его отсутствии, наматывается в бухты на намоточном устройстве.
Особенность технологии производства гофрированных изделий заключается в том, что для обеспечения полноты формования гофров процесс ведется на предельно допустимой для перерабатываемого материала температуре. Кроме того, поскольку формование рукава-заготовки происходит на необогреваемом участке головки, в ней возникает значительное давление, достигающее 30-40 МПа.